混凝土切割,是指采用金剛石液壓繩鋸切割機、液壓碟鋸切割機（又名液壓墻鋸切割機）、電動墻鋸切割機、手持鏈鋸切割機、馬路切割機、大型馬路切割機、水鉆鉆切設(shè)備等工具對各類鋼筋混凝土構(gòu)件、梁、板、柱、墻體、路面等進行切割的施工技術(shù)，本文擬采用靜力切割技術(shù)進行施工，切割能力強，靜力無損，效率高，采用水冷卻，該工藝施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動，無粉塵污染。

一、切割拆除主要關(guān)鍵點

1、拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進行實地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計或方案和安全技術(shù)措施。

2、必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進行拆除工作。

3、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時支撐措施，關(guān)鍵部位需對原結(jié)構(gòu)進行加固，待加固構(gòu)件達到設(shè)計要求后方可進行后續(xù)混凝土切割工作。

4、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計師，待設(shè)計師確認后，方可繼續(xù)施工：(1) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；(2) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；(3) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；(4) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與圖紙不符。

5、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對其進行保護。

6、拆除原則：拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的順序進行施工。按自上而下，按順序逐跨進行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑

二、 施工的逆順序進行

1、當(dāng)進行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。

2、混凝土機械切割特點及設(shè)備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動較大機具施工的最先進工藝。采用液壓碟鋸、繩鋸切割系統(tǒng)，鉆石鉆孔機，配合鉆石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無震動切割拆除。

三、工序及工藝流程

1、施工設(shè)備進入現(xiàn)場，做好防護設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標志, 在靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護，防止混凝土塊掉落。專人負責(zé)觀察通行及安全事項；

2、清理現(xiàn)場，拆除原有裝修、管道等施工障礙；

3、搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺；切割區(qū)域下安裝好足夠強度的貝雷片及腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉；

4、對準備切割的梁板進行切割順序編號，測放切割線，按施工組織設(shè)計規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工有序進行；

5、首先用氣焊割除邊角的角鋼按600~800的長度進行切割；

6、切割流程定位、放線→ 鉆工藝孔(起吊孔) → 預(yù)吊 → 切割→混凝塊起吊、運走每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護設(shè)施并作好安全警示標志，防止人或物體墜落。五、混凝土切割線的劃定本工程混凝土拆除方式采用機械切割，切割范圍見結(jié)構(gòu)施工圖。切割中根據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保證卸荷的均勻，施工過程中，可根據(jù)實際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進度。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時存儲及運輸荷載不能超過原結(jié)構(gòu)設(shè)計活荷載，切割的結(jié)構(gòu)如果直接落地會對下部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊荷載；考慮到現(xiàn)場條件所限，無法直接裝車，需要經(jīng)過一定距離的運輸再進行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計算確定切割線劃分原則如下。混凝土大梁300×700mm 400×800mm ，沿縱向每段長度切割600~800mm，單塊重量為300~420kg，用1.5t葫蘆吊起后，再采用平板拖車水平運輸?shù)绞┕ぞ茉俅怪边\輸至吊吊裝車地點，臨時存儲需單層分散平放；切割梁時先要做好梁的支撐后，方可開始切割。

四、施工要點

（1）固定繩鋸機及導(dǎo)向輪

用m16化學(xué)錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導(dǎo)向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執(zhí)行安裝精度要求。

（2）安裝繩索

根據(jù)已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應(yīng)和主動輪驅(qū)動方向一致。

（3）相關(guān)操作系統(tǒng)的連接及安全防護技術(shù)措施

根據(jù)現(xiàn)場情況,水、電、機械設(shè)備等相關(guān)管路的連接應(yīng)正確規(guī)范、相對集中，走線擺放嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防機多、人多、輔助設(shè)備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區(qū)域內(nèi)設(shè)安全標志，以提示行人不要進入施工作業(yè)區(qū)域。

（4）切割

啟動電動馬達，通過控制盤調(diào)整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅(qū)動主動輪帶動金剛石繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內(nèi)。

（5）切割參數(shù)的選擇

切割過程中通過操作控制盤調(diào)整切割參數(shù)，確保金剛石繩運轉(zhuǎn)線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應(yīng)保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻，并把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩(wěn)定，參數(shù)穩(wěn)定、設(shè)備穩(wěn)定。

五、混凝土切割工藝概述及應(yīng)用

1、鋼筋混凝土切割工藝隨著城市化步伐的加快，城市建設(shè)日新月異。大城市里，地面已不能滿足交通要求，城市交通向上延伸至高架、輕軌，向下延伸至地鐵。有些高架在現(xiàn)在看來已成為制約城市發(fā)展的因素。對這些高架進行改建、不可避免地要拆除一部分，同時又要保證一部分不受影響并可重新利用，這已經(jīng)成為一個擺在我們面前的難題。在傳統(tǒng)的拆除施工對此無能為力時，先進的鋼筋混凝土切割法有安全、高效、環(huán)保的特點。

2、鋼筋混凝土切割技術(shù)主要有碟式切割法和鉆石鋼線切割法。鉆石鋼線切割法具有更快的速度、更大的靈活性和更低的施工噪音。特別是在建筑改造工程中得到越來越多的應(yīng)用。碟式切割法打破傳統(tǒng)的風(fēng)鎬鑿除后氣割或定向爆破的施工方法，采用帶有金剛石顆粒的切割碟片切割，施工切口整齊、平直，無須事后加工處理，不受施工場地、環(huán)境保護、工期、安全原因等條件限制，被廣泛應(yīng)用于各類大型建筑物的結(jié)構(gòu)改造以及切割施工中。鋼線切割法設(shè)備由大功率油壓機、傳動定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的鋼線組合而成，油壓馬達通過傳動滑輪帶動鋼線圍繞被切割物體高速旋轉(zhuǎn)進行切割，具有施工作業(yè)速度快、噪音低、無震動、無粉塵廢氣污染等優(yōu)點，而且切口平直光滑，無須做善后加工處理。采用該技術(shù)，對于一些對施工有特殊要求的工程，如工期緊迫、環(huán)保要求高，以及一些大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆卸、切割的工程，這些難題即可迎刃而解。

六、安全施工要求及措施

(1)使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2) 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3) 混凝土拆除操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。

(4) 切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割拆除時應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(7) 切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴格計算重量，不得超出起吊允許范圍。

(8) 嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

(9) 作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。