質量要求:一次合格率100%。 工期:計劃開工日期為2012年10月8日，持續90個日歷天。 廠房概況:廠房共三層，一層為磚混框架結構，二、三層為混凝土夾芯板框架結構。廠房四周與連廊相連，西側與老廠房距離不足1m，通往連廊的鋼平臺、鋼梯靠近廠房；緊靠北側轉運站圍墻，東側攪拌間出料走廊，通往走廊的鋼平臺、鋼梯與廠房相連；有一條南北走向的走廊，距離約2m。車間分高低兩跨，各跨五軸，最高高度29.084米。 一、編制依據: 1.《鋼結構設計規范》GB50017-2003 2.《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2002 3)、《混凝土結構鋼筋技術規范》(GB50367-2006 4)、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010 5)、《建筑鋼結構焊接技術規范》(JGJ 81-2002) 3.《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》(GB50550-2001 7)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002 8)、《建筑施工臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005 9)、《壓型金屬板設計與施工規范》(YBJ216-88) 4.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923 11)、酒鋼集團二次混勻車間可靠性檢測鑒定報告(12)、設計圖紙和設計規范文件。 二、施工準備: 1.技術準備 (1).做好技術交底:層層、逐項交底，最終落實到每個工人。清理周圍環境、場地、道路、水電設備管線、房屋等。施工前，認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線狀況。 確認安全后，方可施工。 (2).對進場施工人員進行安全技術教育。 三、現場施工準備 (1)準備并檢查起重工具、夾具、索具、牽引繩和相關工具。吊車司機必須對吊車進行全面檢查，確保吊裝萬無一失。 (2)清理妨礙吊裝的雜物后，平整場地，反復碾壓，確保吊裝順利安全，疏通和整理設備運輸道路，確保吊車和運輸車輛能順利進場。 (3)施工前，認真檢查影響拆除工程安全施工的各類管線的切割和遷移是否已完成，確認安全后方可施工。做好被拆除建筑內材料設備的保護工作。 (4)疏通運輸道路，接通施工臨時水電。6)切斷被拆除建筑的水、電、氣管線。 (5)在拆除危險區域設置警示牌，并在拆除危險區域懸掛臨時安全警示牌。 (6)及時鋪設安全繩，確保工人在高空作業時能隨時佩戴安全帶。 四、施工機械設備的選擇和人員配備 (1)使用的施工機械設備清單如下表所示: (2)參與施工的所有技術工種崗位人員必須全部具備相應的資質；所有人員必須接受相應的技術、安全和標準方面的教育并取得資格。勞動力需求計劃如下: 五、施工范圍: 1.根據圖紙拆除廠房現有混凝土屋面板和墻板，更換為FRP彩鋼復合保溫墻板和屋面板，并對銹蝕鋼結構進行更換加固。 2.根據圖紙拆除更換二混室門窗，更換為彩鋼窗和鋼結構門。3.拆除車頂天窗，并根據圖紙進行更換。 3.根據圖紙加固和修復腐蝕的混凝土柱、梁和板。5.拆除并更換車間的排氣管。 4.A柱、B柱、C柱按圖紙要求外包角鋼加固。7.根據圖紙要求，將乙丙跨度屋面板更換為玻璃鋼夾芯板。 5.對廠房下部的磚墻、門窗進行更換維修，將廠房的鋼筋混凝土夾芯板更換為玻璃鋼夾芯板。 6.修復各層平臺和屋頂的各種鋼筋混凝土構件，鋼結構梁板和支架的除銹防腐處理。 六、動詞 （verb的縮寫）主要施工方法 1.施工流程: 維修→電氣管線、暖氣管線拆除移位→屋頂拆除→安裝屋頂彩板→拆除門窗→拆墻→推倒磚墻→柱加固→安裝墻體彩板→安裝門窗→消除缺陷→清理垃圾。 2.廠房拆除施工方法
(1).本工程主要采用人工工具進行人工拆除，機械輔助拆除建筑物。施工程序應自上而下，分層拆除，按照屋頂天窗、屋面板、非承重墻、承重墻的順序，或按照先非承重結構后承重結構的原則。 (2).拆除施工中易失穩的懸挑構件應先拆除。 (3).搭設鋼管腳手架，先拆除三層，二、三層拆除后，一層一并拆除。 3.跨屋面的拆除 (1).拆除前鋪設風繩，風繩分三縱四橫方向鋪設； (2).在屋頂的第三層，將要拆除屋面板的區域鋪上帆布，帆布的四個角可以掛在屋梁上。 (3).拆下天窗: 4.拆除天窗彩板，拔出彩板上的鉚釘，拆下放在車頂，然后用25T汽車吊吊至地面，擺放整齊。 拆除天窗鋼結構，自上而下，氣焊切割焊接部分。切割時，應牢牢握住組件。如果天窗框架與原鋼筋混凝土屋面梁的連接可以繼續使用，則不需要拆除。 5.拆下車頂。 (1).用沖擊鉆在檐口鉆兩個30mm左右的孔，用鋼絲繩將檐口板綁在吊車車鉤上吊穩，然后敲擊單個檐口板周圍的混凝土，檢查連接方式后分離。最后用撬棍撬開單檐板，用吊車吊到地上。 (2).從屋檐到屋頂，先拆除東檐第一塊屋面板，再依次向西拆除。剝去屋頂地板的防水層，直至露出地板，然后用撬棍撬開地板掛鉤，將鋼絲繩兩端與掛鉤連接牢固。在用起重機穩定后，嘗試分離單個車頂板。如果掛鉤松動或脫落，使用沖擊鉆在車頂板上鉆兩個50毫米的孔。鋼絲繩連接牢固后，用25T卡車吊至地面，擺放整齊。 (3).使用上述方法逐個拆除屋面板，在拆除的同時做好防護，確保不會有大的物體脫落，防止損壞廠房內部機器。 七、墻體的拆除 1.從上到下拆除墻壁。先拆除C已經跨越的二層或三層墻體，再拆除整面墻體，最后拆除三米以下的磚墻。 2.拆除前，先把墻上的電器和暖氣管道搬走。第一個庫網絡的電氣柜可以從墻上拆下來，固定在預先做好的支架上。通過氣焊將加熱管從墻壁上切下，并放置在合適的位置。 3.拆除北墻、西墻和掛牌的南墻 (1)將25T汽車吊放在廠房北門區域進行吊裝。

(2)拆除北墻上的兩個煙囪； (3)拆除墻體時，在靠近頂梁的墻板上切出約500mm的間隙。鋼絲繩與墻板上的掛鉤連接牢固。用吊車吊穩后，吊籠將與頂梁連接牢固。人會站在吊籠上，將頂部墻板周圍的混凝土清除，直到墻板的縫隙露出來。然后，墻板周圍的連接件會被氣焊切割成單獨的一塊墻板，用吊車吊到地面上，等等。 (4)拆除后墻時，應注意切換到車站的屋面檐口。如有屋檐干擾，應先拆除部分屋檐，待安裝完成后再進行修復。 (5)拆除北墻后，將拆除西墻和已列的南墻。拆除過程與北墻相同。拆除時，應保護好西走廊的平臺和鋼梯。南墻拆除后，采用50T汽車吊進行拆除。 4.拆除東墻 東墻拆除和北墻拆除一樣。拆東墻的時候，吊車可以停在東路上。拆下的構件要及時清理和運輸，雜物太多影響工期。 5.拆除a柱南墻。 (1)由于a柱南側與老廠房距離不足1m，且建筑物密集，吊車無法站立，故對a柱南側墻體進行碾壓拆除； (2)墻壁、門、窗等。會用彩板進行維護和封閉，對地面管線采取一定的保護措施后，拆除墻體； (3)拆除的物件應及時清理和運輸，大型構件可用機械拖至路面。 清理干凈。 6.磚墻的拆除 拆除磚墻時，可采用破拆的方法，拆除后應及時清理地面。 八、廠房加固維修施工方法 1.外包鋼筋加固柱 (1)當柱側有磚墻時，應先拆除部分磚墻，并在拆除范圍內安排安裝角鋼。拆除磚墻時，應保護柱和磚墻的拉結筋和鋼筋混凝土圈梁。 (2)、清除柱漆層和可能出現的酥松、損傷、劈裂的混凝土層，直至混凝土密實，修復嚴重損傷。加固后的立柱表面必須打磨平整，立柱的四個角要打磨成圓角(r > 7mm)，以保證加工與立柱的緊密接觸。用鋼絲刷刷一下，用清水沖洗干凈。 (3)用專用工具固定并加固角鋼，焊接板材。 (4)根據現場實際情況，盡量安裝柱支架和梁支架范圍的角鋼，并穿過樓板安裝連接鋼筋。 (5)用環氧膠泥封閉角鋼邊緣，并根據澆注改性環氧樹脂膠的要求，留出灌漿口和排氣口。 (6)澆注改性環氧樹脂膠。 (7)柱表面可在M20水泥砂漿保護層(水泥砂漿加適量的乳膠等粘合劑，也可設置鋼絲網)后20mm涂刷或涂刷。注:刷水泥砂漿時，鋼材只是除銹，墻體檁條位置向外移動20mm(滿焊用20mm厚鋼板，焊腳尺寸8mm)。涂漆時，應進行除銹和防腐處理。 (8)恢復拆除的磚墻。 2.鋼筋混凝土構件的修復 鋼筋嚴重損壞、退化、開裂、外露腐蝕等。應修復柱、梁和板中的混凝土。具體施工步驟如下: (1).清除破損和松散的混凝土，鑿除破損處周圍的混凝土，直至露出堅實的混凝土，切割構件表面，用鋼絲刷刷凈，清水沖洗干凈，去除鋼筋銹層。 (2).如果清理過程中鋼筋銹蝕非常嚴重，且鋼筋界面損失大于5%，應進行鋼筋修補(單面焊10d，雙面焊5d)。 (3).待修補處的表面應充分浸泡，待表面干燥后再涂混凝土界面劑。然后用修補砂。 粘貼時，修補面應與其他部位齊平。 (4).人工養護7天，前三天澆水1-2次。 (5).對于明顯的裂縫或輕微的損傷，應按《混凝土結構加固技術規程》(GB50367-2006)的規定，用改性環氧樹脂膠填補裂縫或用環氧砂漿修補。 (6).鋼梁(包括鋼平臺)應進行除銹和防銹處理。清除表面雜物后，涂兩層紅丹防銹。焊接處應涂防銹漆，并根據現場實際情況涂兩層面漆。 3.鋼結構安裝施工方法 (1).天窗框架與原鋼筋混凝土屋面梁的連接也可采用現有連接(施工前應確認現有連接可靠)。 (2).安裝檁條、拉(撐)桿等桿件，并在連接檁條處盡可能增加與原鋼筋混凝土構件預埋件的焊接。 (3).如果由于未加固原因造成檁條不在同一平面，應根據現場情況鋪設鋼板，鋪設的鋼板連接應可靠。 (4).廠房封閉后，廠房北側的兩個煙囪將以樓層為基準分三段自上而下拆除。拆除后，吊裝制作好的煙囪，煙囪也以樓層為基礎分三段吊裝。連接穩定后，即可松開掛鉤。 4.玻璃鋼夾芯板安裝施工方法 (1).裝卸和安裝時嚴禁用鋼絲繩直接吊起彩鋼板，運輸和堆放時要有足夠的支點，防止變形。 (2).彩鋼板應按圖紙放線、安裝、矯直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨之間(屋面檁條、墻體檁條、平臺梁等。)，要求連接器固定。連接方式為自攻螺釘，接頭數量和間距應符合設計要求。 (3).安裝完畢后，應及時清理建筑垃圾，并將剪下的邊角料收集起來堆放在地面上。應減少在壓制鋼板上行走的人，禁止在壓制鋼板上堆放重物。 5.防腐處理 (1).涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 (2).涂裝前，鋼材表面的除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定:化學除銹后的鋼材表面應呈現金屬顏色。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油、水、毛刺等。 (3).不得錯涂、漏涂，涂層應無脫皮和銹蝕。 (4).鋼構件涂裝后，如遇大風或大雨，應在4h內覆蓋，以防灰塵和水分粘附，影響涂層的附著力。 (5).涂布操作的溫度應在5℃和38℃之間。當天氣溫度低于5℃時，應使用相應的低溫涂料。 (6).涂刷遍數和涂層厚度應符合設計要求；涂裝間隔根據各種涂料的產品規格確定；刷第一層底漆時，涂刷方向要一致，要整齊。 (7).鋼結構應進行除銹和防銹處理。安裝前應涂兩遍紅丹防銹漆，焊接處涂防銹漆。最后，應使用面漆。 6.各項指標控制要求: (1).控制施工范圍，確保周圍建筑物和設施的安全。

(2).降低施工噪音，盡可能降低噪音。 (3).元器件合格率100%。工程優良率達90%以上。 (4)、重大設備事故為零，火災事故為零，工作死亡、重傷事故、輕傷事故為零。

7.優先采用機械化施工，提高效率和安裝質量。

8.現場管理符合文明施工的要求。

9.根據合同要求。 現場施工組織提高勞動效率，嚴格控制施工成本，保證低成本運行。 10.質量保證的總體措施: (1).質量管理: 提高全體員工的質量意識。全體施工人員要高度重視這項施工任務，認真核對圖紙，仔細核對細節，既節約了成本，又保證了生產質量，圓滿完成了主廠房的吊裝任務。圖紙疑難問題應及時與技術人員協調解決。 嚴格執行“自檢、互檢、專檢”制度，嚴格執行工序交接，如實填寫自檢、互檢記錄，數據與實體同步。本著上道工序對下道工序負責的原則，如果上道工序不合格，就不能交給下道工序；否則下道工序處理，雙方都要受罰。 (2).這次拆遷是保護性拆遷。拆卸部件時，應按原安裝形式進行拆卸。拆卸彩板時，要注意將拆下的彩板整齊地放置在地面上；對于螺栓連接的構件，可以將螺栓剪斷，然后將構件吊至地面，擺放整齊；對于焊接構件，可在焊縫處進行切割處理。 (3).制作鋼構件時，應根據技術水平和設備條件制定加工工藝，以減少應力和變形。鋼構件制作前，應根據現場實測尺寸進行加工，以保證加工精度。 (4).現場安裝時應選擇合理的安裝順序。

(5)焊接質量通病預防措施。 九、安全措施: 1.防止起重機傾翻的措施 (1).吊裝場地的道路必須平整堅實，并對回填土和軟土層進行處理。如果土質松軟，道路應單獨鋪設。起重機不得在斜坡上停止工作，也不得兩邊一高一低。 (2).嚴禁超載吊裝。 (3).禁止斜掛。傾斜提升會造成超載和鋼絲繩脫槽，甚至造成斷繩翻車事故。傾斜還會使重物離開地面后迅速擺動，可能會傷及人或其他物體。 (4).綁扎構件的吊索必須經過計算。應定期檢查所有起重工具，并識別損壞的工具。綁扎方法要正確、牢固，防止吊索在吊裝過程中斷裂或從構件上滑落，導致起重機失去重量而傾翻。 (5).不要提升重量未知的主要部件設備。(6)嚴禁在六級風條件下進行吊裝作業。 (6).指揮員應使用統一的指揮信號，信號應清晰準確。吊車司機應聽從指揮。 2.防止高空墜落的措施 (1).高空作業時，操作人員必須正確使用安全帶。一般安全帶要高掛低用，即安全帶繩端的鉤環掛在高處，人在低處操作。 (2).在高空使用滑軌時，人要站穩。如果附近有腳手架或安裝的部件，他們應該一只手拿著另一只手操作。撬的深度要合適。如果撬距較大，則應分步撬。急于求成是不可取的。

(3).用于攀爬的梯子必須牢固。使用時，必須用繩子系在固定部件上。夾在梯子和地面之間 一般角度為65 ~ 70度。 (4).操作人員在腳手板上通過時，要集中思想，防止踩到腳手板。

(5).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板覆蓋。(6).操作人員不得穿硬底皮鞋進行高空作業。
3.防止落物傷人的措施 (1).進入工廠時必須戴安全帽。 (2).工具、備件等。高空作業人員使用的應放在隨身攜帶的工具袋內，不得隨意往下扔。 (3).高空使用氣割或電焊時，注意火花墜落傷人。 (4).地面作業人員應盡量避免在高空作業面正下方停留或通過，不應在起重臂或被吊構件下方停留或通過。 (5).組件安裝后，必須檢查連接質量。只有當連接確實安全可靠時，才能松開掛鉤或拆除臨時固定工具。 4.防止觸電和氣瓶爆炸的措施 (1).吊車在電線下行駛時，吊車司機要特別注意吊臂最高點和電線的機場高度，必要時要設專人指揮。 (2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，決不能猛砸地面。氧氣瓶不應暴露在陽光下，也不應靠近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。 (3).電焊機電源長度不得超過5 m，且必須高。手螺紋的質量要求完好無損。如有破皮，必須及時用膠帶包扎嚴密。電焊機外殼應接地。 5.安全繩的鋪設 在安裝頂梁的同時，將安全繩鋪在頂梁上，交叉鋪放，便于系安全帶。 做高空作業。 十、文明施工保證措施 1.文明施工目標 根據業主的統一要求，確保文明施工。在焚燒廠二混房加固工程施工過程中，施工班組長必須遵守甲方現場管理人員的安全文明管理規定。 2.確保文明施工的主要措施: (1).確保文明施工的主要管理措施: (2).利用各種宣傳形式開展愛國衛生教育，積極配合市容監督做好周圍環境的清潔工作，由項目部綜合辦公室負責監督。 (3).在施工現場的明顯位置設置兩圖六牌(施工現場平面布置圖、工程立面圖、六項安全紀律牌、十項安全技術措施牌、安全生產責任制牌、現場消防安全信息牌、安全生產宣傳牌、安全生產警示牌、禁令牌)。 (4).施工現場道路應平整、清潔，并定期檢查。 (5).結構施工中產生的建筑垃圾應由專人定期在建筑物周圍進行清理和整理，并將建筑垃圾運至現場指定地點。 (6).工程網絡計劃、主要工程材料匯總表、崗位職責、工程人員管理網絡圖統一上墻，管理人員胸前佩戴標牌。 (7).施工中應采用先進的施工機械設備，采取有效措施控制各種粉塵、廢氣、噪聲、振動等對環境的污染和危害。合理安排，減少夜間施工，積極配合環保部門做好環境保護工作。 (8).積極做好班組的思想教育工作，要求全體員工遵紀守法，做到工地是文明施工員，工地外是文明市民。 3.防火措施: (1).成立施工現場消防領導小組，制定工程保衛計劃，定期研究消防工作中的問題，領導現場保衛小組監督檢查消防工作，教育現場作業人員認真執行各項消防安全管理制度。 (2).施工現場應建立防火管理制度和措施，建立防火責任制。易燃易爆物品由專人管理，配備必要的消防器材，焊割工持證上崗。木工房應設置禁煙標志，可燃材料應及時清理，確保與明火的安全距離。嚴禁在農民工宿舍亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設備。 (3).施工現場各種材料應按施工組織設計的平面布置堆放，并保持通道暢通。易燃易爆物品應按規定存放，并有專人管理。在施工現場進行焊割作業，必須辦理好動火審批手續，嚴格遵守焊割操作規程。 (4).全體職工和消防人員應定期檢查施工中防火重點部位的消防安全，及時糾正和制止違章作業，定期更換消防器材和化學品，消除火災隱患，確保工程安全。 (5).氧氣瓶與氧氣瓶之間的存放距離不得小于2m，使用時兩瓶之間的距離不得小于10m。 4.人員管理措施: (1).施工現場的班組施工人員必須持身份證、勞務證，并隨身攜帶照片到現場保衛部登記，辦理暫住證、工作證和出入證。 (2).遵守現場勞動紀律，認真執行現場勞動制度和各項規章制度。 (3).負責人和班組長是治安責任人。他們必須認真學習國家的法律法規和企業的規章制度，并經常對隊員進行治安管理教育。 (4).工作現場必須戴安全帽，服從項目部管理人員的統一指揮，嚴格遵守安全六大紀律和十項安全措施，確保安全生產和文明施工，認真執行安全操作規范。嚴禁酒后上崗。施工中發生事故，項目部追究班組責任。