混凝土切割方案類別 1.風(fēng)鎬破碎法 需要設(shè)置支架，配合氣焊切割鋼筋。混凝土破碎后，將碎片清理干凈，然后用塔吊或汽車吊吊出，再運至z外，這種方式的特點是噪音大，粉塵多，人員設(shè)備多，耗電量大，工序管理難度大，清理工作量大，進度保障困難。 2.火耀爆破拆除法 施工速度快，效率高，破碎效果好。然而，火災(zāi)姚也造成嚴重的粉塵和噪聲污染，不利于基坑的安全，由于快速應(yīng)力釋放。同時爆破會產(chǎn)生強烈的震動，嚴重影響周邊環(huán)境，爆破拆除審批極其嚴格。 3.化學(xué)靜態(tài)破碎法 施工過程安靜，沒有噪音和粉塵污染。但這種方法在膨脹劑產(chǎn)生膨脹力后，需要一定的時間來粉碎混凝土，而在靜態(tài)粉碎前，需要切斷支撐它的面筋和箍筋。靜裂后要做大量的清理工作，耗時長，影響工期，成本大。 4.圓盤鋸切割方法 在切割混凝土的過程中，常用的金剛石鋸片容易出現(xiàn)金剛石的異常磨損和鋸片集體變形。同時，國內(nèi)常用的鋸片為φ1 200 mm，其切割厚度一般為500 mm，無法一次性切割大截面構(gòu)件。 5.線鋸切割方法 適用于不同環(huán)境下的切割施工，具有很大的靈活性。適用于不規(guī)則形狀物體、大面積物體、水下切割等。切割速度是圓盤鋸的6倍，具有速度快、噪音低、無振動、切割面直、易維修等優(yōu)點。被切割物體的面積越大，厚度越深，越能顯示其優(yōu)勢。 6、排孔切割法 鉆柱用于在零件上鉆一排連續(xù)的孔，以達到切割的目的。施工精度高，速度快，表面光滑，無粉塵污染，設(shè)備簡單。但需要連續(xù)鉆孔，切割效率低于線鋸。 混凝土切割施工工藝 準備→排版放線→固定擋墻切割設(shè)備→切割擋墻混凝土→吊裝切割塊→固定地下連續(xù)墻切割設(shè)備→切割地下連續(xù)墻混凝土→吊裝切割塊→施工完成。 1、施工準備 ①對切割施工人員進行安全技術(shù)交底。 ②拆除范圍外2 m，用黃色警示帶隔離。 ③編制施工人員勞動計劃和施工設(shè)備計劃表，根據(jù)工程實施情況進行安排。 2、排版放線 ①技術(shù)管理人員根據(jù)施工圖紙、工程設(shè)計計算和現(xiàn)場實際尺寸測量，對需要拆除的混凝土墻進行設(shè)計排版，并對混凝土墻進行分層分段切割。由于無法使用大型施工設(shè)備，地下連續(xù)墻和擋墻按照每片1 t的原則分彈線，其中地下連續(xù)墻厚800 mm，每片面積0.5 m2，截面尺寸為1 000 mm×500 mm(高×寬)；墻體厚400 mm，每塊面積1.0 m2，截面尺寸為1 000 mm×1 000 mm(高×寬)。 (2)將切割后的混凝土墻的布置圖分別發(fā)給測量人員和施工操作人員，要求在待切割的墻上用墨線彈出準確的切割位置線。彈線的位置要清晰準確。 3.切割設(shè)備的固定 ①根據(jù)上一步彈出的切割位置線，合理選擇切割設(shè)備的固定位置。 ②固定位置確定后，在混凝土墻上鉆孔，用膨脹螺栓固定設(shè)備底座。 4、混凝土墻切割
①根據(jù)工程特點和混凝土結(jié)構(gòu)外觀，選擇合理可行的切割方法:當混凝土(剪力墻)厚度超過500 mm時，采用金剛石線鋸切割機和金剛石筒鋸鉆孔機進行施工。當混凝土(剪力墻)厚度小于500 mm時，采用金剛石圓鋸鉆孔機鉆孔切割。 ②由于擋水墻與地下連續(xù)墻之間有100 mm的間隙，擋水墻后面有防水層和殘留模板，所以擋水墻的拆除采用φ108金剛石鉆孔切割工藝(所有金剛石鉆孔直徑均為108 mm)。切割時，從Z高度的帝乙十字開始，然后進行八次垂直切割。所有垂直切割完成后，開始第二次交叉切割，將切割好的混凝土塊逐個撬起，運至空地。重復(fù)這一步驟，直到所有的混凝土塊被切割。 ③根據(jù)事先劃分好的切割路線，每隔4 m用水鉆鉆一個直徑為76 mm的通孔，供鏈條運行時穿過該孔，并在固定位置安裝一定數(shù)量的膨脹螺絲，以固定切割機和導(dǎo)向輪。 ④切割設(shè)備底座固定到位后，將切割設(shè)備對準切割線，反復(fù)切割，直至完全切割。 ⑤地下連續(xù)墻和擋土墻是臨時結(jié)構(gòu)，在整個切割過程中遵循由外向內(nèi)的順序。也就是說，用金剛石圓鋸鉆的孔鉆切割堵墻，為金剛石線鋸切割機切割的地下墻創(chuàng)造一個施工面，然后切割地下墻。切割過程中，先切割與結(jié)構(gòu)屋面相連的上部墻體，自上而下逐層切割。 5.提升切割塊 ①hpb 300φ20鋼筋做成“幾”字形吊筋，與原結(jié)構(gòu)屋面切斷鋼筋焊接，掛5 t鏈條。 (2)切割工程施工完成后，用鋼絲繩穿過吊裝孔，并用混凝土墊塊固定牢固。用5 t鏈條吊起混凝土塊，人工用大繩穩(wěn)住懸空的混凝土塊，將混凝土塊吊至地面。 (3)用小型液壓卡車逐個運到鏟車上，再由鏟車運到地面后再裝車。 6.圓形切割 按照上述切割操作程序，重復(fù)循環(huán)操作，直至完成鋼筋混凝土墻的所有切割操作。 混凝土切割安全及環(huán)保措施 ①采用機械施工時，空壓機和切割機應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，電氣設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置漏電保護器。 ②搭設(shè)工具腳手架時，應(yīng)按相關(guān)施工規(guī)范進行搭設(shè)和使用。 ③吊裝混凝土塊時，安排現(xiàn)場專職安全管理人員監(jiān)督指導(dǎo)，設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入。 ④現(xiàn)場所有機電設(shè)備嚴禁非操作人員觸摸。 ⑤在組織施工過程中，貫徹執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)FZ大氣污染、水污染、噪聲污染等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。 ⑥材料堆放整齊，工具擺放整齊。 ⑦及時清理施工現(xiàn)場的施工廢水和垃圾，保持現(xiàn)場清潔。 混凝土靜態(tài)切割技術(shù) 1.過程原理 鋼筋混凝土砌塊靜態(tài)切割是在高速運轉(zhuǎn)的作用下，用金剛石刀頭切割鋼筋混凝土砌塊的待切割部分，使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)分解成若干塊，是目前建筑市場上廣泛使用的一種切割技術(shù)。 切割過程中振動小，對原有結(jié)構(gòu)的損傷小。具有施工精度高、機械化程度高、速度快、效率高、施工過程中操作簡單、省力、切割縫光滑平整、外形美觀、無粉塵、噪音低等優(yōu)點。切割分解后的混凝土塊可以通過吊裝設(shè)備運輸?shù)街付ㄎ恢茫瓿伸o態(tài)切割施工任務(wù)。 2.操作要點 鋼筋混凝土的靜態(tài)切割主要分為三種切割方式:金剛石線鋸切割、圓盤鋸切割和金剛石圓鋸鉆孔機鉆孔。三種切割方式可以獨立操作，也可以協(xié)同操作，可以根據(jù)不同的場地環(huán)境和結(jié)構(gòu)形式選擇Z-best切割方式。 ①金剛石圓鋸片切割主要適用于大面積切割拆除或改建工程，包括剪力墻洞口、樓板、電梯口、通風(fēng)井、門窗、樓梯等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)切割作業(yè)。目前建筑市場上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的Z切割厚度為1.0 m，常用直徑為1.2 m的鋸片切割地板或基礎(chǔ)設(shè)施，厚度Z為0.5 m。 ②線鋸切割主要由機架、切割金鋼鏈和液壓工作站組成，由變速傳動定位滑輪安裝。能適應(yīng)不同作業(yè)環(huán)境、不規(guī)則結(jié)構(gòu)、大面積物體和水下切割，具有靈活性高、施工速度快、效率高、噪音低、振動小、切割直等優(yōu)點。 ③金剛石圓鋸鉆孔機多用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)切割后吊裝孔的施工。與金剛石圓盤鋸切割和線鋸切割相比，使用鉆孔機可以突破切割過程中遇到的切割盲區(qū)，加快切割施工進度。鉆孔直徑范圍不超過1.0 m，鉆孔深度一般可達6.0m.. 金剛石鏈鋸混凝土切割技術(shù) 與傳統(tǒng)的混凝土切割技術(shù)相比，金剛石鏈鋸能有效解決傳統(tǒng)混凝土切割技術(shù)施工速度慢、依賴“人群戰(zhàn)術(shù)”的問題。 一般來說，一臺水泥混凝土切割機的速度相當于15-20套水鉆鉆孔的速度。從安全角度來看，傳統(tǒng)的混凝土切割技術(shù)在使用過程中經(jīng)常會造成混凝土碎片飛濺和混凝土掉落，容易對施工現(xiàn)場和施工人員造成安全威脅。嚴重時需要封閉施工現(xiàn)場，無法為施工進度提供基本保障。 在用金剛石鏈鋸切割混凝土的過程中，會根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行分析，從而制定更加完善的施工方案，從根本上減少施工過程中的安全隱患。此外，傳統(tǒng)的混凝土切割技術(shù)在使用過程中也會對路面的結(jié)構(gòu)和性能造成一定的破壞，主要包括直接破壞和隱性破壞，不利于路面的長期使用。 金剛石鏈鋸切割混凝土是一種無損GX切割技術(shù)。施工過程中產(chǎn)生的噪音和振動都比較小，基本不會影響路面結(jié)構(gòu)和性能。